陕鼓集团：“陕鼓方案”为石化行业高质量发展添动能
- 编辑：小贝 -陕鼓集团：“陕鼓方案”为石化行业高质量发展添动能
当前，我国正处于新发展阶段，大力发展循环经济，推进资源节约集约利用，推动实现“碳达峰、碳中和”已成为各行业绿色高质量发展的时代使命。石油化工行业作为典型的资源密集型行业，正在“十四五”期间开启以推动行业高质量发展为主题，以绿色、低碳、数字化转型为重点，以加快构建“以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进”的新发展格局为方向，以提高行业企业核心竞争力为目标的由大向强迈进的新征程。
10月20日-22日，陕鼓集团应邀参加了在苏州国际博览中心举办的2021易派客工业品展暨石油石化行业展览会。陕鼓集团展出了重要创新研发产品：陕鼓方案。
“陕鼓方案”贡献“双碳”力量
在“碳达峰、碳中和”目标及相关环保政策要求下，国内能源和石油化工行业已迎来重大变革，节能环保和绿色低碳需求更加显现。
“陕鼓聚集客户需求，创新研发的能源互联岛技术和方案是安全、智慧、绿色的系统解决方案，也是助推国家双碳目标实现的解决方案之一，助力零碳中国行动。”陕鼓集团党委书记、董事长李宏安说。
基于50余年能源和石化技术基因及社会快速发展带来新的能源需求，陕鼓自主研发出能源互联岛系统解决方案，根据用户侧精准需求分析及资源禀赋，通过互联网、大数据分析及陕鼓自主研发的智能管控平台，将用户侧需求的冷、热、电、风、水、废、消防、安防、环境监测等九大系统有机耦合，按时、按需、按质向用户端提供低碳、安全、高效、智慧的分布式清洁能源综合一体化系统解决方案，实现了土地集约、设备集约、功能集约、运营集约。
“在临潼工业园区，陕鼓成功打造了全球行业内万元产值能耗最低、排放最少的智能制造基地，万元产值能耗仅为5千克标准煤。”李宏安表示。
通过“能源互联岛”技术和方案，陕鼓可将石化领域用户系统工艺供能、用能、余能回收、三废清洁化利用等进行有机耦合，按时、按需、按质向系统用户端提供绿色低碳、高质高效、智慧互联的集成式系统解决方案，有效降低用户系统运行成本，实现空分、石化等全流程领域装置的清洁、安全、可靠、绿色发展。目前，陕鼓能源互联岛已获得第六届中国工业大奖，并广泛应用于流程工业、智慧城市、军民融合、“一带一路”重大倡议相关项目建设等领域。同时，陕鼓持续深耕石化行业低碳环保、节能减排、能效提升市场，以“能源互联岛”思维，用“5+3+c碳”的能效指标分析法和陕鼓“1+7”系统方案，帮助行业客户实现全流程综合能效指标最优。
在石化领域某500万吨/年重油催化热裂解项目中，陕鼓能源互联岛智慧绿色方案帮助用户提升能源利用率3% ~5%；提升能源回收效率8%~10%；在三废排放达优和降低成本的基础上，每年可为用户增加效益1.2亿元以上。
在化工园区建设中，陕鼓能源智慧管控平台可使园区内冷、热、电、风、水、固废、余能回收与高耗能单元空分、低温甲醇洗、变换、气化等集成为“能源互联岛”，实现了土地集约、运营集约、功能集约、设备集约，以及园区内各能源系统的能源互联及能源的梯级循环利用，最大限度地为用户降低成本、创造效益。
在全球首个“合成革DMF污水集中回收与处置”园区项目中，陕鼓量身定制的“合成革分布式能源互联岛方案”，有效解决了合成革“散乱臭、高污染、高耗能、低产出”等行业难题，实现了合成革园区DMF废水“集中回收、多能互补、三废零排”，助推中国合成革产业“低碳、绿色、高产、高效、高质量”发展。
多年来，陕鼓对工业中的余热、余压、余能进行回收，能量回收及输出的装机总功率为21.5GW，相当于96％三峡装机功率（22.5GW），每年可节约4800万吨标煤，相当于年减排1.25亿吨二氧化碳。
绿色装备助力行业节能减排
工欲善其事，必先利其器。作为石油化工行业的优秀合作伙伴、分布式能源领域的系统解决方案商和系统服务商，陕鼓不断坚持技术创新，依托自身在大型轴流压缩机、大型离心压缩机、大型空分压缩机、陕鼓EKOL汽轮机等能量转换领域优质高效节能产品的技术优势以及在服务型制造转型升级中所形成的“能量转换设备制造、工业服务和能源基础设施运营”三大业务板块，通过打造全球市场创新体系、全球研发创新体系、全球供应链创新体系和全球金融创新体系，不断强化企业在分布式能源领域前沿技术的研发和创新能力。
目前，陕鼓创新研发的12000余套高效节能装备广泛应用于石油、化工、煤化工、冶金等领域。其中，大型空分机组、大型合成氨“三机”、大型硝酸机组、大型PTA装置配套压缩机组、乙烯制冷压缩机等技术处于国际领先或先进水平；10万等级以上超大型空分压缩机组、天然气长输管线压缩机组、催化裂化机组、丙烷脱氢装置配套压缩机组等，改变了我国流程工业领域大型动力核心设备依赖进口的局面。
在大型硝酸领域，陕鼓研制的36万吨/年硝酸装置也是全国规模最大硝酸装置之一，已在重庆华峰化工有限公司成功投运。陕鼓硝酸“四合一”机组各项技术特性处于国际先进水平，已具备45万-60万吨/年设计制造能力，目前市场业绩达150余套，市场占有率达98%以上。创新开发的“36万吨/年高效宽工况硝酸四合一机组”获中国氮肥工业协会科学技术一等奖，出口“一带一路”倡议沿线国家。
在大型合成氨领域，陕鼓成功开发氨合成气压缩机系列专用模型级，大大降低了合成氨规模能耗，提高了效率。借助系列专用模型级组，陕鼓已经成功开发18/30、30/52、45/80、60/100、75/120规模用氨合成气压缩机组，达到国际先进水平。
在大空分领域，陕鼓自主研制的全国产化10万Nm³/h等级特大型空分压缩机技术达到世界先进水平，并已具备年产12台（套）10万Nm³/h等级以上空分压缩机的产能，技术和方案能力覆盖15万Nm3/h等级大型空压机组领域。不仅可为石油、化工、煤化工等工业流程提供可靠、安全、高效且性价比高的设备，陕鼓还可满足行业企业EPC、工业气体运营等系统解决方案和全生命周期的系统服务。目前陕鼓已拥有国内外空分领域市场业绩300多台（套），为工业气体和大型空分领域客户提供了安全、可靠、高效的空分装置系统解决方案和系统服务。
与此同时，陕鼓持续发力低碳技术，在“氢还原炼铁工艺技术”“化石能源制氢技术”“有机化学储氢技术”“氢能源综合利用技术追踪”等多项涉及氢能的技术领域进行探索和研究。截至目前，陕鼓所提供的加氢、脱氢装置已达147个。
记者了解到，围绕石油和化工行业装置的大型化、系统化、高效化、清洁化发展趋势，近年来陕鼓持续强化石油化工领域大型装置的技术核心能力，整合全球资源，打造了陕鼓工研院、院士专家工作站、博士后科研工作站、陕鼓欧洲研发中心、分布式能源技术装备创新中心等一系列科技创新“智囊”及国际资源平台。2020年，陕鼓研发投入占营业收入比达11.16%。陕鼓节能环保主导产品已六次荣获国家科学技术进步奖；两项产品入选国际“双十佳”最佳节能技术项目，并获得世界制造业创新产品金奖；陕鼓已成功研制全球最大、技术最先进的工业用AV140超大型轴流压缩机组，同时陕鼓轴流压缩机还获中国制造业“单项冠军产品”，产量累计已达2200余台套，居全球第一。
随着人工智能、大数据、物联网等智能技术的广泛应用，石化行业的智慧、绿色、高质量发展是大势所趋。聚焦国内石化产业园区化、集聚化以及装备的智能化成为行业转型升级、提质增效的重要突破口。
基于在自动化、信息化、远程诊断、大数据等相关技术的创新研发和经验积累，陕鼓围绕石油和化工智能工厂和客户核心需求，积极探索互联网思维下的“智能+”模式，通过数字化、网络化、智能化的路径推进，构建产品智能化、服务智能化、过程智能化的“三位一体”智能化发展新模式，向分布式能源智能化、高端化领域迈进。
在管线压缩机、空分压缩机等用户现场，陕鼓实现一键起机、自动升速、自动负荷加减及负荷分配，并为用户提供压缩机控制系统优化、智能发配电、智能拖动等智能控制优化方案及装置的高效、安全、智能运营，每年可为用户节约人力成本60%左右。
同时，陕鼓形成了EAOC（综合能效分析与运行优化控制）技术优化解决方案，为用户实现定制化、全流程的节能优化产品与服务。目前，这一方案已在章丘秦风气体、扬州秦风气体等流程工业领域公司应用，实现能效提升2%～5%。
“在服务智能化方面，陕鼓出产的装置机组都带有智能检测系统，可足不出户24小时监测机组的运行状态；AR工业运营服务支持系统利用设备状态数据、工艺数据、过程数据等数据，以及AR现场可视化技术、故障原理透视、专家远程指导、智能巡检等服务技术，向石化等领域用户提供了全生命周期健康管理服务系统方案。”李宏安说。
如今，聚焦“双碳”目标下的石油和化工行业转型发展新需求，陕鼓正通过市场、研发、供应链、金融四个全球化创新体系的全力打造，与中石化、中石油、中海油、延长集团等合作伙伴互为市场、互为资源、互为股东，持续创新和输出智慧绿色的“陕鼓方案”，共同推进石油和化工行业绿色、低碳、高质量发展。
